化工池內(nèi)的防腐工藝詳解

　　我們現(xiàn)在來進行一下對化工池的防腐配置工藝流程進行詳細講解一下。

　　整個大體流程是這個樣子的：基層清理--調(diào)和膠泥--刮膩子--配樹脂--涂刷*遍環(huán)氧樹脂--粘貼玻璃布--待固化--涂刷*遍樹脂--帶固化后找平--配置膠泥--襯砌耐酸磚--檢查溝縫--*后驗收。

　　小編帶你各個步驟吧：

　　1、基層清理：清理混泥土基面上殘留的浮塵、油污等雜物及抹灰空洞等。剔除劈裂的混泥土塊、夾雜物、空鼓等，對凹凸不平處進行打磨找平。對清理后的基面較粗糙的部份刮膩子。

　　2、樹脂配制：隔離層環(huán)氧樹脂玻璃鋼是采用專用E-44環(huán)氧樹脂、T-31固化劑、酒精或丙酮稀釋劑，配制時如果溫度太低須將樹脂加熱到60度左右熔化，待溫度降到常溫，加入10％酒精或丙酮稀釋攪拌，*后加入15-40％固化劑迅速攪拌均勻后立即涂刷使用，每次配制好的樹脂*在半小時內(nèi)使用完，并將桶內(nèi)樹脂刮干凈，不得帶入下一次樹脂內(nèi)。

　　3、涂刷*遍樹脂，涂刷時要均勻到位，不能出現(xiàn)厚薄不均。

　　4、襯玻璃布，在*遍樹脂固化之前將玻璃布襯貼上去，襯布時不得出現(xiàn)褶皺，布邊踏實，   不得有毛邊翹起，搭接在5cm左右，粘貼后用壓輥滾壓踏實，不得出現(xiàn)空鼓。

　　5、待貼布固化后，檢查是否有空鼓，如有空鼓則剪削修補，檢查完畢后，進行*遍樹脂涂刷，樹脂配料和*遍一樣。

　　6、待玻璃鋼隔離層固化后，檢查是否有空鼓、突起，并對其切削、打磨修補找平。

　　7、膠泥配制，各種材料應(yīng)準確稱量，當環(huán)氧樹脂黏度較大時，可適當加熱，但溫度不能超過40度，各種材料配比順序及質(zhì)量比為：樹脂：增塑劑：固化劑：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并攪拌均勻，所配膠泥量要根據(jù)砌磚的速度配制，每次配料*在半小時內(nèi)使用完，并將灰桶刮干凈，殘余不得留入下一次配料中使用。

　　8、襯砌耐酸磚：襯砌磚板操作有兩種方法：擠縫操作法和勾縫操作法。本工程采用擠縫操作法。襯砌一般先襯砌池底，然后砌池壁，襯砌前為確保襯砌位置的正確、膠泥縫均一，磚板要預(yù)*行預(yù)排（驗磚），從而保正膠泥縫均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。襯砌操作時，一手托著瓷磚，另一手用灰刀挖適量膠泥，先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再涂一層膠泥，板表面約抹5~6mm，同時將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面也抹上膠泥。往磚板上抹膠泥時，要求中間膠泥應(yīng)略高，這樣促使磚板四邊擠出膠泥，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易使膠泥不飽滿，甚至存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，推壓的程度使膠泥能從四邊擠出膠泥一部份。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填充，還能排除表面內(nèi)的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次粘貼，粘接面一定要板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫不得超過3mm。連續(xù)襯砌時要注意上下排之間不能產(chǎn)生移動。

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